Лаборатория компьютерно-интегрированных технологий контроля  качества поверхности деталей машин

Для обеспечения высокой эксплуатационной стойкости (надежности, работоспособности и долговечности) машин  материал деталей должен иметь высокую конструкционную прочность – комплекс механических свойств, гарантирующих надежную и длительную работу в условиях эксплуатации. Большое влияние на стойкость оказывает качество поверхностей деталей: шероховатость, остаточные технологические напряжения, твердость, структура и т.п.

Поэтому при подготовке бакалавров, специалистов и магистров по специальности технология машиностроения этим вопросам уделяется повышенное внимание при чтении таких фундаментальных и профессионально ориентированных дисциплин как: «Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения», «Теория механизмов и машин», «Технологические основы машиностроения», «Теоретические основы технологии производства деталей и сборки машин»,  а также при изучении цикла дисциплин самостоятельного выбора: «Специальные виды обработки в машиностроении», «Высокие технологии в машиностроении», «Основы научных исследований и техническое творчество», «Специальные и электрофизические методы обработки поверхностей» 

Чтение лекций по этим дисциплинам сопровождается проведением лабораторных и практических занятий для приобретения студентами навыков и умений для осуществления контроля качества поверхностей деталей и оценки их эксплуатационной надежности на существующем оборудовании и приборах. В большинстве случаев эти приборы не компьютеризированы и не имеют программного обеспечения, в связи с чем не представляется возможным обучать студентов современным технологиям контроля качества поверхности деталей машин.

Приобретение бесконтактного интерференционного 3-D профилографа «Micron-alpha» (Micron-beta) и машины трения « Микрон-сигма» позволяет создать комплекс для компьютерно-интегрированных технологий контроля качества поверхности деталей машин для обучения студентов:

- строить 2D и 3D профили поверхности;

- количественно оценивать характеристики поверхности;

- вычислять объем выступа (впадины);

- наблюдать интерференционные картины;

- проводить металлографические исследования;

- решать другие сложные задачи измерения микроструктур и поверхностей материалов.